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      鋁合金壓鑄產品鑄造缺陷、產生原因及處理辦法

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      鋁合金壓鑄產品鑄造缺陷、產生原因及處理辦法

      發布日期:2018-12-27 作者:鋁壓鑄鑄造 點擊:

      網狀毛翅

      a特征:     

      壓鑄件表面上有網狀發絲一樣凸起或凹陷的痕跡,隨壓鑄次數增加而不斷擴大和延伸。  

      b產生原因:     

      ①壓鑄模型腔表面龜裂;②澆注溫度過高;③壓鑄模材質不當或熱處理工藝不正確;④壓鑄模冷熱溫差變化大;⑤壓鑄模預熱不足;⑥型腔表面粗糙。  

      c處理方法:    

      ①正確選用壓鑄模具材料及熱處理工藝;②澆注溫度不宜過高,尤其是高熔點合金;③模具預熱要充分④模具完成制造后進行低溫長時效處理或對表面進行化學氧化處理;⑤打磨成型部分表面,減少表面粗糙度Ra值,Ra0.8~Ra0.4;⑥合理選擇模具冷卻方法;⑦避免對模具表面的強冷卻。


      變色、斑點 

      a特征:     

      鑄件表面上呈現出不同的顏色及斑點。  

      b產生原因:

      ①不合適的脫模劑;②含有石墨的潤滑劑中的石墨落入鑄件表層;③脫模劑用量過多,局部堆積;④模溫過低,金屬液溫度過低導致不規則的凝固引起。  

      c處理方法:    

       ①更換優質脫模劑;②嚴格噴涂量及噴涂操作;③控制模溫,保持熱平衡;④控制金屬液溫度。

       

       

      凹陷

      a特征:      

      鑄件平滑表面上出現凹陷部位。  

      b產生原因:     

      ①模具局部過熱,過熱部分凝固慢;②鑄件壁厚相差太大,凹陷多產生在厚壁處;③壓射比壓低;④由模具高溫引起型腔氣體排不出,被壓縮在型腔表面與金屬液界面之間。  

      c處理方法:     

      ①鑄件壁厚設計盡量均勻;②模具局部冷卻調整;③提高壓射比壓;④改善型腔排氣條件。


      欠鑄

      a特征:     

      鑄件表面有澆不足部位;輪廓不清。  

      b產生原因:     

      ①流動性差原因;②合金液吸氣、氧化夾雜物,含鐵量高,使其質量差而降低流動性;③澆注溫度低或模溫低;④充填條件不良;⑤比壓過低;⑥卷入氣體過多,型腔的背壓變高,充型受阻;⑦操作不良,噴涂料過度,涂料堆積,氣體揮發不掉。  

      c處理方法:     

      ①提高合金液質量;②提高澆注溫度或模具溫度;③提高比壓、充填速度;④改善澆注系統金屬液的導流方式,在欠鑄部位加開溢流槽、排氣槽;⑤檢查壓鑄機能力是否足夠。


      本文網址:http://www.dancingsloth.com/news/369.html

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